Завершающим этапом многих видов работ по отделке различных поверхностей является маскировка щелей, стыков и трещин. В качестве материала для заделывания подобных швов широко используются различные типы герметиков. Зачастую бывает трудно понять, какой из них подходит для того или иного вида работ. Давайте разберёмся в этом вопросе. Классификация по количеству компонентов 1. Монокомпонентные герметики. Они состоят из одного основного компонента и полностью готовы к применению. Именно такие герметики пользуются наибольшим спросом у покупателей. 2. Двухкомпонентные герметики. Их отличительной особенностью является наличие двух составляющих, которые, как правило, упакованы в отдельные тары. Для получения нужного состава требуется перемешать компоненты, взятые в определённых пропорциях. 3. Многокомпонентные герметики. Эти герметики помимо основных составляющих имеют дополнительные добавки. Перед использованием все компоненты необходимо смешать. Классификация по составу 1. Акриловые герметики. Такие герметики являются наиболее бюджетными, поскольку могут быть использованы только для внутренних работ. Они весьма неустойчивы к перепадам температур и воздействию атмосферных осадков, а также подвержены механическим повреждениям. Отличаются прекрасным сцеплением с имеющими пористую структуру материалами (кирпичом, пенобетоном, газобетоном, штукатуркой, гипсокартоном, деревом). Герметики данного вида используются при установке плинтусов, настиле полов. Кроме того, они широко применяются для борьбы с неглубокими трещинами в стенах из различных материалов. 2. Полиуретановые герметики. Благодаря эластичной клеящей основе, эти герметики отличаются высокой степенью адгезии к металлу, пластмассе, бетону, камню, керамике и другим материалам. Они обладают повышенной устойчивостью к колебаниям температуры и воздействию осадков, в связи с чем могут быть использованы не только для внутренних, но и для наружных работ. 3. Битумные герметики. Они отличаются прекрасным сцеплением с самыми разными материалами, такими как кирпич, пенобетон, газобетон, металл, благодаря чему с успехом применяются при проведении строительных работ. 4. Силиконовые герметики. Эти герметики являются наиболее распространёнными. Такая популярность объясняется их высокой устойчивостью к воздействию агрессивных веществ и колебаниям температур. Силиконовые герметики нельзя подвергать окрашиванию после застывания, поэтому они выпускаются в различных цветовых вариациях. Необходимо помнить, что при затвердевании данный материал превращается в единый монолит, в связи с чем нанесение нового слоя поверх старого невозможно. Силиконовые герметики бывают двух видов: кислотные (уксусные) и нейтральные. Первые не переносят контакта с металлами, так как содержащаяся в них уксусная кислота вызывает коррозию. Вторые же по праву считаются более универсальными. Силиконовые герметики отлично выдерживают температурные колебания, благодаря чему могут применяться для наружных работ, а также очень эластичны, что позволяет использовать их для обработки изогнутых поверхностей. 5. Тиоколовые герметики. Это самые прочные из всех существующих герметиков. Они отличаются повышенной устойчивостью к воздействию растворителей, кислот, щелочей, бензина, керосина, различных масел, выдерживают колебания температур от -50 до +130 градусов. Благодаря своим характеристикам, тиоколовые герметики не только широко применяются для бытовых нужд, но и используются в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, судостроение, авиастроение.